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关于铸铁棒和灰口铸铁棒等铸铁型材特点及优点分享

2022-05-09
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普通灰口铸铁型材的显微组织是细鳞片石墨(外围有一层细D型石墨,内部有细A型石墨)和基体。可生产A型(80%以上)和D型(80%以上)石墨基灰铸铁型材。

球墨铸铁型材组织中,石墨小而圆,球化率高,球数多,无晶间碳化物。 .

优异的机械性能

灰口铸铁型材:σb=200~350Mpa,HB=150~260;球墨铸铁型材的力学性能兼具高强度和高塑性,经过常规热处理,可以获得各种所需的基体组织性能,σb=375~900Mpa,HB=150~300;球墨铸铁型材加工的零件等温淬火后,σb=800~1600Mpa,δ(伸长率)对应22%~1%。

灰口铸铁型材

加工良率高

采用水平连铸和闭模工艺生产的铸铁型材,表面质量好,内部组织致密,尺寸精度高,无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷,又称“密棒”。远高于砂铸件。

优异的耐压性

耐油压性好,在压力高达35Mpa时,普通铸铁型材加工的壁厚1mm的试样无点渗和周边渗漏现象,抗压强度高于砂型铸件1- 2个等级,加上良好的加工性 是高中档液压件的基材。

高极限疲劳强度

疲劳强度高,疲劳极限比砂型铸件高40%。

的表面涂层

表面处理容易。铸铁型材表面经过玻璃、搪瓷、铜、铬、钨电镀、渗碳、氨水等表面处理,性能远高于砂铸件和钢件。

节省毛坯,比重轻,加工精度高,热变形小。

坯料比砂铸件少12%~50%;比重比钢轻8%~10%,热处理和加工变形比钢小,更适合各种精密零件的加工。

良好的机械加工性

铸铁型材的切削阻力大于砂铸件,但小于钢件,表面光洁度高。与砂型铸件和钢相比,铸铁型材的表面光洁度在不同的切削速度下波动较小。不仅在低速(200m/min)下,表面粗糙度可以保证不超过20μm:加工余量和加工小时加工能力提高10-50%;切削性能好,比砂型铸件节电50%以上;刀具消耗降低70%,刀具寿命比钢、砂铸件延长2-3倍。

总零件成本节省

欧美应用证明:使用铸铁型材比使用砂型铸件和钢材降低50%的零件总成本

使用范围

可用于要求高强度和一定耐腐蚀性的泵壳、容器、塔、法兰、填料函体及压盖、碳化塔、硝化塔等;表面硬化零件。

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