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铸铁棒和灰口铸铁棒等铸铁型材特色及优点

2022-08-20
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一般灰铸铁型材的显微安排为细微的片状石墨(外围为一层细微的D型石墨,内部为细微的A型石墨)和基体。可出产A型(80%以上)和D型(80%以上)石墨为主的灰铁型材。

球墨铸铁型材安排中石墨细微圆整,球化率高,球数多,无晶间碳化物,是出产ADI产品的 基材;蠕墨铸铁型材蠕虫状石墨数量及形状要求由供需双方协商而定。

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力学功能

灰铸铁型材:σb=200~350Mpa,HB=150~260;球墨铸铁型材的机械功能兼有高强度和高塑性,经惯例热处理后可以获得各种需要的基体安排厦功能,σb=375~900Mpa,HB=150~300;球铁型材加工的零部件经等温淬火后,σb=800~1600Mpa,δ(延伸率)对应达22%~1%。

加工成品率高

采用水平连铸和密闭结晶器工艺所出产铸铁型材外表质量好,内部安排细密,尺度精度高,无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷,又称“细密棒”,加工成品率大大高于砂铸件。

耐压功能

耐油压功能杰出,压力高达35Mpa时,一般惯例牌号的铸铁型材所加工的壁厚为1mm的试样无点渗和周渗现象,抗压强度高于砂铸件1~2级,加之杰出的加工功能,是高中档液压件的优选基材。

疲劳极限强度高

疲劳强度高,疲劳极限比砂铸件高出40%。

外表涂镀性

外表处理简单,铸铁型材外表进行玻璃、搪瓷涂层,铜、铬、钨电镀,渗碳、氨等外表处理,功能远远高于砂铸件和钢件。

毛坯节约,比重轻,加工精度高,热变形小

毛坯材料比砂型铸件节约12%~50%;比重比钢轻8%~10%,热处理、加工变形量小于钢,更适宜于多种精细零部件加工。

机械加工功能好

铸铁型材切削抗力大于砂铸件,小于钢件,外表光洁度高。与砂铸件、钢比较,铸铁型材在不同切削速度下,外表光洁度相对波动较小,不但在低速(200m/min)切削时,均能保证外表粗糙度不大于20μm:加工余量与加工工时均减少50%;进步机械加工能力10~50%;切削功能好,比砂铸件节电50%以上;刀具耗费减少70%,与钢和砂铸件比较,刀具寿数延伸2~3倍。

节约零件总成本

欧美应用证明:运用铸铁型材,比运用砂型铸件和钢,零件的总成本下降50%

运用范围

可用于要求高强度和必定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等;还可制造机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经外表淬火的零件。

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