一般灰铸铁型材的显微安排为细微的片状石墨（外围为一层细微的D型石墨，内部为细微的A型石墨）和基体。可出产A型（80%以上）和D型（80%以上）石墨为主的灰铁型材。
球墨铸铁型材安排中石墨细微圆整，球化率高，球数多，无晶间碳化物，是出产ADI产品的 基材；蠕墨铸铁型材蠕虫状石墨数量及形状要求由供需双方协商而定。
力学功能
灰铸铁型材：σb=200～350Mpa，HB=150～260；球墨铸铁型材的机械功能兼有高强度和高塑性，经惯例热处理后可以获得各种需要的基体安排厦功能，σb=375～900Mpa，HB=150～300；球铁型材加工的零部件经等温淬火后，σb=800～1600Mpa，δ（延伸率）对应达22%～1%。
加工成品率高
采用水平连铸和密闭结晶器工艺所出产铸铁型材外表质量好，内部安排细密，尺度精度高，无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷，又称“细密棒”，加工成品率大大高于砂铸件。
耐压功能
耐油压功能杰出，压力高达35Mpa时，一般惯例牌号的铸铁型材所加工的壁厚为1mm的试样无点渗和周渗现象，抗压强度高于砂铸件１～２级，加之杰出的加工功能，是高中档液压件的优选基材。
疲劳极限强度高
疲劳强度高，疲劳极限比砂铸件高出40%。
外表涂镀性
外表处理简单，铸铁型材外表进行玻璃、搪瓷涂层，铜、铬、钨电镀，渗碳、氨等外表处理，功能远远高于砂铸件和钢件。
毛坯节约，比重轻，加工精度高，热变形小
毛坯材料比砂型铸件节约12%～50%；比重比钢轻8%～10%，热处理、加工变形量小于钢，更适宜于多种精细零部件加工。
机械加工功能好
铸铁型材切削抗力大于砂铸件，小于钢件，外表光洁度高。与砂铸件、钢比较，铸铁型材在不同切削速度下，外表光洁度相对波动较小，不但在低速（200m/min）切削时，均能保证外表粗糙度不大于20μm：加工余量与加工工时均减少50%；进步机械加工能力10～50%；切削功能好，比砂铸件节电50%以上；刀具耗费减少70%，与钢和砂铸件比较，刀具寿数延伸2～3倍。
节约零件总成本
欧美应用证明：运用铸铁型材，比运用砂型铸件和钢，零件的总成本下降50%
运用范围
可用于要求高强度和必定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可制造机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经外表淬火的零件。
