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浅析一下七种常见的铸件缺陷是怎么形成的?

2023-02-18
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一、气孔:在铸件内部或外表有大小不等的润滑孔洞:

①炉料不干或含氧化物、杂质多;

②浇注工具或炉前添加剂未烘干;
③型砂含水过多或起模和修型时刷水过多;
④型芯烘干不充分或型芯通气孔被阻塞;
⑤春砂过紧,型砂透气性差;
⑥浇注温度过低或浇注速度太快等

二、缩孔与缩松:缩孔多散布在铸件厚断面处,形状不规则,孔内粗糙

①铸件结构设计不合理,如壁厚相差过大,厚壁处未放冒口或冷铁;
②浇注体系和冒口的方位不对;
③浇注温度太高;
④合金化学成分不合格,收缩率过大,冒口太小或太少

三、砂眼:在铸件内部或外表有型砂充塞的孔眼
①砂强度太低或砂型和型芯的紧实度不行,故型砂被金属液冲入型腔;
②合箱时砂型部分损坏;
③浇注体系不合理,内浇口方向不对,金属液冲坏了砂型;④合箱时型腔或浇口内散砂未整理洁净

四、粘砂:铸件外表粗糙,粘有一层砂粒
①原砂耐火度低或颗粒度太大;
②型砂含泥量过高,耐火度下降;
③浇注温度太高;
④湿型铸造时型砂中煤粉含量太少;
⑤干型铸造时铸型未刷涂斜或涂料太薄

五、夹砂:铸件外表发生的金属片状突起物,在金属片状突起物与铸件之间夹有一层型砂
①型砂热湿拉强度低,型腔外表受热烘烤而胀大开裂;
②砂型部分紧实度过高,水分过多,水分烘干后型腔外表开裂;
③浇注方位选择不妥,型腔外表长时间受高温铁水烘烤而胀大开裂;
④浇注温度过高,浇注速度太慢

六、错型:铸件沿分型面有相对方位错移
①模样的上半模和下半模未对准;
②合箱时,上下砂箱错位;
③上下砂箱未夹紧或上箱未加满足压铁,浇注时发生错箱

七、冷隔:铸件上有未完全交融的缝隙或洼坑,其交接处是圆滑的
①浇注温度太低,合金流动性差;
②浇注速度太慢或浇注中有断流;
③浇注体系方位开设不妥或内浇道横截面积太小;
④铸件壁太薄;
⑤直浇道(含浇口杯)高度不行;
⑥浇注时金属量不行,型腔未充溢
⑦浇缺乏铸件未被浇满裂纹铸件开裂,开裂处金属外表有氧化膜

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